Sélection de filtres de remplacement JPMP pour systèmes d'amine et de glycol

Les systèmes de circulation d'amine et de glycol nécessitent une sélection de filtre basée sur la chimie du fluide et les conditions d'exploitation. La température, la concentration en solvant, la contamination en suspension et l'emplacement du filtre influencent tous la construction de la cartouche à utiliser.

Un élément de remplacement en polypropylène JPMP peut être évalué pour l'élimination des particules lorsque le liquide, les joints et les composants de la cartouche sont compatibles avec le service. Son rôle est de capturer les solides en suspension transportés par le fluide en circulation.

Dans une boucle de filtration d'amine, la sélection de la cartouche doit tenir compte du type d'amine, de la température de fonctionnement et du profil de contamination. Pour la filtration du glycol, identifiez le type de glycol et examinez les conditions à l'emplacement réel du filtre. Un système de déshydratation TEG ne doit pas être traité comme un environnement de fonctionnement uniforme.

Les filtres à particules et les filtres à charbon actif remplissent des fonctions différentes. Un élément PP plissé ne doit pas être décrit comme éliminant les contaminants dissous ou remplaçant une étape de traitement au charbon sans données d'application à l'appui.

Envoyez le numéro de filtre existant avec les conditions de processus pour évaluer si une cartouche en polypropylène de type JPMP est appropriée pour l'installation.

Applications

Sous réserve d'un examen de pertinence spécifique au processus : filtration en dérivation de circulation d'amine, emplacements de filtre d'amine pauvre ou riche sélectionnés, filtration de recirculation de glycol, stations de filtration de package de déshydratation TEG, filtration mécanique autour des étapes de traitement au charbon, systèmes de traitement de liquides de traitement du gaz

• Pétrole et gaz : Cuves de filtration multi-cartouches desservant les usines de gaz, les unités de procédé de raffinerie et les systèmes de lubrifiants compatibles.

• Traitement chimique : Production chimique continue, transfert de solvants en vrac, peintures, adhésifs et liquides pétrochimiques.

• Eau industrielle : Systèmes centraux d'eau de process, traitement de l'eau d'injection, polissage des eaux usées et filtration d'alimentation RO.

• Production d'énergie : Filtration d'eau de refroidissement centralisée et traitement de fluides hydrauliques ou de lubrification compatibles.

• Services alimentaires et boissons : Traitement central de l'eau utilitaire et systèmes d'eau de service sans contact avec le produit.

• Industrie générale : Grandes cuves de cartouches, polissage de liquides en vrac et filtration de fluides en circulation à l'échelle de l'usine.

· Évaluation axée sur l'application : commence par le service réel d'amine ou de glycol.

· Filtration des solides en suspension : se concentre sur l'élimination des particules des liquides en circulation compatibles.

· Sélection tenant compte de la température : examine les conditions à l'emplacement du filtre.

· Vérifications de compatibilité chimique : considère le milieu, les joints, le noyau et les composants d'extrémité.

· Distinction des étapes de filtration : sépare la filtration mécanique du traitement au charbon actif.

· Traçabilité de remplacement : utilise le modèle installé et la configuration comme référence de comparaison.