Selección de filtros de repuesto JPMP para sistemas de amina y glicol

Los sistemas de circulación de amina y glicol requieren una selección de filtros basada en la química del fluido y las condiciones de operación. La temperatura, la concentración de solvente, la contaminación suspendida y la ubicación del filtro influyen en la construcción del cartucho que debe utilizarse.

Un elemento de repuesto de polipropileno JPMP puede evaluarse para la remoción de partículas donde el líquido, los sellos y los componentes del cartucho sean compatibles con el servicio. Su función es capturar sólidos suspendidos transportados por el fluido en circulación.

En un circuito de filtración de amina, la selección del cartucho debe considerar el tipo de amina, la temperatura de operación y el perfil de contaminación. Para la filtración de glicol, identifique el tipo de glicol y revise las condiciones en la ubicación real del filtro. Un sistema de deshidratación con TEG no debe tratarse como un entorno operativo uniforme.

Los filtros de partículas y los filtros de carbón activado cumplen funciones diferentes. Un elemento plisado de PP no debe describirse como removedor de contaminantes disueltos o como reemplazo de una etapa de tratamiento con carbón sin datos de aplicación que lo respalden.

Envíe el número de filtro existente junto con las condiciones del proceso para evaluar si un cartucho de polipropileno tipo JPMP es apropiado para la instalación.

Aplicaciones

Sujeto a una revisión de idoneidad específica del proceso:Filtración de corriente lateral en circulación de amina, Ubicaciones seleccionadas de filtros de amina pobre o rica,Filtración en recirculación de glicol, Estaciones de filtrado en paquetes de deshidratación con TEG, Filtración mecánica alrededor de etapas de tratamiento con carbón,Sistemas de tratamiento de líquidos en procesamiento de gas

• Petróleo y Gas: Recipientes de filtración multicartucho que sirven a plantas de gas, unidades de proceso de refinería y sistemas lubricantes compatibles.

• Procesamiento Químico: Producción química continua, transferencia de solventes a granel, pinturas, adhesivos y líquidos petroquímicos.

• Agua Industrial: Sistemas centrales de agua de proceso, tratamiento de agua de inyección, pulido de aguas residuales y filtración de alimentación a ósmosis inversa.

• Generación de Energía: Filtración centralizada de agua de enfriamiento y tratamiento compatible de fluidos lubricantes o hidráulicos.

• Servicios de Alimentos y Bebidas: Tratamiento central de agua de servicios y sistemas de agua de servicio sin contacto con producto.

• Industria General: Recipientes de cartuchos grandes, pulido de líquidos a granel y filtración de fluidos en circulación en toda la fábrica.

· Evaluación orientada a la aplicación: Comienza con el servicio real de amina o glicol.

· Filtración de sólidos suspendidos: Se centra en la remoción de partículas de líquidos circulantes compatibles.

· Selección consciente de la temperatura: Revisa las condiciones en la ubicación del filtro.

· Verificaciones de compatibilidad química: Considera el medio, las juntas, el núcleo y los componentes de los extremos.

· Distinción de etapas de filtración: Separa la filtración mecánica del tratamiento con carbón activado.

· Trazabilidad de repuestos: Utiliza el modelo y la configuración instalados como referencia de comparación.