Auswahl von JPMP-Ersatzfiltern für Amin- und Glykolsysteme

Amin- und Glykolkreislaufsysteme erfordern eine Filterauswahl auf Basis der Fluidchemie und der Betriebsbedingungen. Temperatur, Lösungsmittelkonzentration, suspendierte Verunreinigungen und die Position des Filters beeinflussen, welche Kartuschenkonstruktion verwendet werden sollte.

Ein JPMP-Polypropylen-Ersatzelement kann zur Partikelentfernung in Betracht gezogen werden, wenn Flüssigkeit, Dichtungen und Kartuschenkomponenten mit dem Einsatz kompatibel sind. Seine Aufgabe ist es, suspendierte Feststoffe, die vom zirkulierenden Fluid mitgeführt werden, zurückzuhalten.

In einem Aminfiltrationskreislauf sollte die Kartuschenauswahl den Amintyp, die Betriebstemperatur und das Verunreinigungsprofil berücksichtigen. Für die Glykolfiltration ist der Glykoltyp zu identifizieren und die Bedingungen am tatsächlichen Filterstandort zu prüfen. Ein TEG-Dehydratisierungssystem sollte nicht als einheitliche Betriebsumgebung behandelt werden.

Partikelfilter und Aktivkohlefilter erfüllen unterschiedliche Funktionen. Ein plissiertes PP-Element sollte nicht ohne unterstützende Anwendungsdaten als Entferner gelöster Verunreinigungen oder als Ersatz für eine Kohlebehandlungsstufe beschrieben werden.

Senden Sie die vorhandene Filternummer zusammen mit den Prozessbedingungen, um zu beurteilen, ob eine JPMP-Polypropylenkartusche für die Installation geeignet ist.

Anwendungen

Vorbehaltlich einer prozessspezifischen Eignungsprüfung: Amin-Kreislauf-Nebenstromfiltration, ausgewählte Mageramin- oder Reichamin-Filterstandorte, Glykol-Rücklauffiltration, TEG-Dehydratisierungspaket-Filterstationen, mechanische Filtration um Kohlebehandlungsstufen, Flüssigkeitsbehandlungssysteme in der Gasverarbeitung

• Öl & Gas:Mehrkartuschen-Filtrationsbehälter für Gasanlagen, Raffinerieprozesseinheiten und kompatible Schmierstoffsysteme.

• Chemische Verarbeitung:Kontinuierliche Chemieproduktion, Massenlösungsmitteltransfer, Farben, Klebstoffe und petrochemische Flüssigkeiten.

• Industriewasser:Zentrale Prozesswassersysteme, Einpresswasseraufbereitung, Abwassernachbehandlung und RO-Zulauffiltration.

• Energieerzeugung:Zentrale Kühlwasserfiltration und kompatible Schmier- oder Hydraulikflüssigkeitsaufbereitung.

• Lebensmittel- & Getränkeversorgung:Zentrale Brauchwasseraufbereitung und Nicht-Produktkontakt-Betriebswassersysteme.

• Allgemeine Industrie:Große Kartuschenbehälter, Massenflüssigkeitspolierung und werksweite Umlaufflüssigkeitsfiltration.

· Anwendungsorientierte Bewertung: Beginnt mit dem tatsächlichen Amin- oder Glykolservice.

· Filtration suspendierter Feststoffe: Konzentriert sich auf die Partikelentfernung aus kompatiblen zirkulierenden Flüssigkeiten.

· Temperaturbewusste Auswahl: Prüft die Bedingungen am Filterstandort.

· Chemische Kompatibilitätsprüfungen: Berücksichtigt Medium, Dichtungen, Kern und Endkomponenten.

· Unterscheidung der Filtrationsstufen: Trennt mechanische Filtration von Aktivkohlebehandlung.

· Rückverfolgbarkeit des Ersatzes: Verwendet das installierte Modell und die Konfiguration als Vergleichsreferenz.