Remplacer les cartouches filtrantes Pall MNA27E100 | Filtration industrielle haute performance

Améliorez vos systèmes de filtration industriels avec des cartouches filtrantes de remplacement MNA27 à haute efficacité (entièrement compatibles avec les modèles MNA27E100, MNA27E200 et MNA27E300). Compatibilité chimique supérieure : spécialement développées pour la filtration et la clarification d'une très grande variété de fluides, notamment le gaz naturel, l'éthylène, le propylène, l'eau de process, les acides, les solvants, les solutions salines, les hydrocarbures, les alcools et plus encore. Conçues à partir de fibres de cellulose avancées imprégnées de résine époxy durable et renforcées par un noyau interne en acier et des extrémités à rebords en acier, ces cartouches filtrantes plissées offrent une stabilité structurelle, une intégrité et une fiabilité exceptionnelles dans des conditions de fonctionnement exigeantes. Le procédé de fabrication unique garantit que les fibres restent solidement en place, empêchant tout mouvement qui pourrait altérer la taille des pores. Même en cas de pression différentielle élevée, de variations de pression, de vibrations ou de chocs mécaniques, la structure reste intacte, non contaminée et efficace à 100 % pour retenir les particules. De plus, le corps du filtre est solidement fixé au capuchon d'extrémité, assurant une filtration directe en fin de flux et une intégrité de rétention robuste, de sorte qu'il peut être manipulé comme tout équipement industriel lourd standard.

Application

Disponible dans une large gamme de degrés de filtration, la série haute performance MNA27 (entièrement compatible avec les modèles MNA27E100, MNA27E200 et MNA27E300) assure une clarification optimale, une pureté absolue et une protection fiable des équipements dans divers flux de traitement industriel.

Flux de traitement principaux et compatibilité des fluides

Gaz et air comprimé : Gaz naturel, éthylène, propylène et flux de gaz industriels ; protège les compresseurs sensibles, les aubes de turbine et les instruments de mesure de précision.

Produits chimiques et solvants : Solvants, acides, produits chimiques et solutions de process corrosives.

Hydrocarbures et pétrochimie : Fluides de process, flux pétrochimiques et environnements opérationnels associés.

Traitement de l'eau et des fluides : Eau de process, solutions salines, alcools et opérations spécialisées d'injection de fluides à haute pression (y compris le traitement de l'eau et du pétrole).

Applications industrielles détaillées

1. Pétrole et gaz en amont / E&P

Injection d'eau et récupération assistée du pétrole (EOR) : Dans le développement des champs pétrolifères, de grands volumes d'eau traitée, de solutions de polymères ou de solutions salines doivent être injectés à haute pression dans les formations souterraines pour maintenir la pression du réservoir ou améliorer les taux de récupération. Ces éléments filtrants garantissent que le fluide d'injection est impeccablement propre, empêchant les particules microscopiques en suspension de colmater les pores souterrains.

Traitement de l'eau produite : Filtration de précision de l'eau produite à haute salinité générée lors de l'extraction de pétrole et de gaz avant réinjection ou rejet conforme.

2. Pétrochimie et raffinage

Systèmes d'eau de process et de refroidissement : Circulation et filtration d'eau de process de haute pureté utilisée pour le refroidissement, la trempe ou comme milieu réactionnel dans les raffineries et les usines chimiques.

Purification chimique et de solvants : Utilisée dans les pipelines de production d'alcool, de solutions acides/alcalines et de produits chimiques organiques/inorganiques pour éliminer les impuretés, clarifier les liquides et protéger les catalyseurs fins en aval ou les équipements de précision.

3. Traitement du gaz naturel et midstream

Systèmes de déshydratation au glycol et d'adoucissement aux amines : Lors de la purification du gaz naturel, les boucles de circulation de déshydratation au triéthylène glycol (TEG) et d'adoucissement aux amines (par exemple MDEA) impliquent des besoins importants de purification des fluides, nécessitant des éléments filtrants haute pression, résistants à la température et chimiquement compatibles pour intercepter les particules solides et les produits de dégradation.

4. Industrie lourde et boucles d'injection de fluides haute pression

Systèmes auxiliaires d'huile/eau pour grands compresseurs et turbines : Stations d'huile de lubrification haute pression et boucles d'huile de scellement, empêchant la contamination particulaire de provoquer l'usure des buses de précision, des servovalves ou des aubes de turbine.

Nettoyage haute pression et équipements spéciaux d'injection de fluides : Applications de puissance hydraulique industrielle et d'injection de lubrification nécessitant la capacité de résister à des fluctuations de pression différentielle élevée.

Surface plissée massive : Présente une conception plissée offrant une surface de filtration 10 fois supérieure aux cartouches standard. Cette surface plus importante se traduit par un débit d'air/de fluide plus faible, une durée de vie prolongée du filtre et une consommation globale de filtres réduite.

Grand volume d'espace libre : Le volume libre plus important au sein du média filtrant (non occupé par les fibres) améliore la capacité de rétention des impuretés, la perméabilité et prolonge la durée de vie opérationnelle tout en maintenant une haute résistance aux pressions différentielles de fonctionnement.

Compatibilité chimique supérieure : Spécialement développé pour la filtration et la clarification d'une très grande variété de fluides, notamment le gaz naturel, l'éthylène, le propylène, l'eau de process, les acides, les solvants, les solutions salines, les hydrocarbures, les alcools, et plus encore.

Maintenance facile : La conception interne permet un remplacement rapide et facile de l'élément filtrant, réduisant ainsi les coûts de maintenance et éliminant le besoin de manipulations externes complexes.

Résilience aux hautes pressions et températures : Conçu pour résister à des pressions différentielles de fonctionnement jusqu'à 10.3 bar et des températures de fonctionnement jusqu'à 142 °C (avec une recommandation de remplacement pour une perte de charge maximale de 4.1 bar à 142 °C).

Efficacité de filtration absolue :

Gaz : Taille de particule absolue de 0.3 à 5 µm, capturant 99.98% des particules en suspension pour protéger les instruments de mesure sensibles et les composants critiques des machines (par ex., compresseurs et aubes de turbine).

Liquides : Niveaux de filtration absolue allant de 10 à 50 µm (rétention absolue déterminée à $\beta \ge 2000$ ou une efficacité de rétention de 99.95% quelle que soit la taille des particules).

Injection de fluide de haute qualité : Permet des injections de fluides répétables, y compris les opérations de traitement de l'eau et de l'huile, assurant des performances stables, une réduction des dommages, des économies de coûts et une fréquence d'opérations plus faible.