Ersetzen Sie Pall MNA27E100 Filterkerzen | Hochleistungs-Industriefiltration

Rüsten Sie Ihre Industriefiltrationssysteme mit hocheffizienten MNA27 Ersatzfilterkerzen auf (vollständig kompatibel mit den Modellen MNA27E100, MNA27E200 und MNA27E300). Überlegene chemische Beständigkeit: Speziell entwickelt für die Filtration und Klärung einer sehr großen Vielfalt von Flüssigkeiten, einschließlich Erdgas, Ethylen, Propylen, Prozesswasser, Säuren, Lösungsmitteln, Salzlösungen, Kohlenwasserstoffen, Alkoholen und mehr. Hergestellt aus fortschrittlichen Zellulosefasern, die mit langlebigem Epoxidharz imprägniert und mit einem internen Stahlkern sowie stahlgekanteten Enden verstärkt sind, liefern diese plissierten Filterelemente außergewöhnliche strukturelle Stabilität, Integrität und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Der einzigartige Herstellungsprozess stellt sicher, dass die Fasern sicher an ihrem Platz bleiben und jegliche Bewegung verhindert wird, die die Porengrößen verändern könnte. Selbst bei hohem Differenzdruck, Druckschwankungen, Vibrationen oder mechanischen Stößen bleibt die Struktur ungeschwächt, unkontaminiert und zu 100% wirksam bei der Partikelrückhaltung. Darüber hinaus ist der Filterkörper fest mit der Endkappe verbunden, was eine direkte Filtration am Strömungsende und eine robuste Rückhalteintegrität gewährleistet, sodass er wie jede übliche schwere Industrieausrüstung gehandhabt werden kann.

Anwendung

Erhältlich in einer Vielzahl von Filtrationsgraden, gewährleistet die Hochleistungsserie MNA27 (vollständig kompatibel mit den Modellen MNA27E100, MNA27E200 und MNA27E300) optimale Klärung, absolute Reinheit und zuverlässigen Schutz der Ausrüstung in verschiedenen industriellen Verarbeitungsströmen.

Kernverarbeitungsströme und Flüssigkeitskompatibilität

Gase und Druckluft: Erdgas, Ethylen, Propylen und Industriegasströme; schützt empfindliche Kompressoren, Turbinenschaufeln und Präzisionsmessgeräte.

Chemikalien und Lösungsmittel: Lösungsmittel, Säuren, Chemikalien und korrosive Prozesslösungen.

Kohlenwasserstoffe und Petrochemikalien: Prozessflüssigkeiten, petrochemische Ströme und verwandte Betriebsumgebungen.

Wasser- und Flüssigkeitsaufbereitung: Prozesswasser, Salzlösungen, Alkohole und spezielle Hochdruck-Flüssigkeitsinjektionsvorgänge (einschließlich Wasser- und Ölaufbereitung).

Detaillierte industrielle Anwendungen

1. Upstream Öl und Gas / Exploration und Produktion

Wasserflutung und Enhanced Oil Recovery (EOR): In der Ölfeldentwicklung müssen große Mengen aufbereitetes Wasser, Polymerlösungen oder Salzlösungen unter hohem Druck in unterirdische Formationen injiziert werden, um den Lagerstättendruck aufrechtzuerhalten oder die Ausbeute zu erhöhen. Diese Filterelemente stellen sicher, dass die Injektionsflüssigkeit tadellos sauber ist und verhindern, dass mikroskopisch kleine Schwebstoffe die unterirdischen Poren verstopfen.

Aufbereitung von produziertem Wasser: Präzisionsfiltration von stark salzhaltigem Wasser, das bei der Öl- und Gasförderung anfällt, vor der Reinjektion oder vorschriftsmäßigen Ableitung.

2. Petrochemie und Raffination

Prozess- und Kühlwassersysteme: Zirkulation und Filtration von hochreinem Prozesswasser, das zum Kühlen, Abschrecken oder als Reaktionsmedium in Raffinerien und Chemieanlagen verwendet wird.

Chemikalien- und Lösungsmittelreinigung: Einsatz in Produktionsleitungen für Alkohol, Säure-/Alkalilösungen und organische/anorganische Chemikalien, um Verunreinigungen zu entfernen, Flüssigkeiten zu klären und nachgeschaltete feine Katalysatoren oder Präzisionsgeräte zu schützen.

3. Erdgasverarbeitung und Midstream

Glykol-Dehydratisierungs- und Amin-Süßungssysteme: Bei der Erdgasreinigung erfordern Triethylenglykol (TEG)-Dehydratisierung und Amin (z. B. MDEA)-Süßungskreisläufe umfangreiche Flüssigkeitsreinigungsanforderungen, die hochdruck-, temperatur- und chemisch beständige Filterelemente benötigen, um Feststoffpartikel und Abbauprodukte abzufangen.

4. Schwerindustrie und Hochdruck-Flüssigkeitsinjektionskreisläufe

Hilfsöl-/Wassersysteme für große Kompressoren und Turbinen: Hochdruck-Schmierölstationen und Sperrölkreisläufe, die verhindern, dass Partikelverschmutzung Verschleiß an Präzisionsdüsen, Servoventilen oder Turbinenschaufeln verursacht.

Hochdruckreinigung und Spezialflüssigkeits-Injektionsgeräte: Industrielle Fluidtechnik- und Schmierstoff-Injektionsanwendungen, die hohen Differenzdruckschwankungen standhalten müssen.

Massive gefaltete Filterfläche: Verfügt über ein plissiertes Design, das eine Filtrationsfläche bietet, die 10 mal größer ist als bei Standardpatronen. Diese größere Oberfläche führt zu einer geringeren Luft-/Flüssigkeitsströmungsrate, einer längeren Filterlebensdauer und einem insgesamt reduzierten Filterverbrauch.

Großes freies Volumen: Das größere freie Volumen innerhalb des Filtermediums (nicht von Fasern besetzt) verbessert die Schmutzaufnahmekapazität, erhöht die Durchlässigkeit und verlängert die Betriebslebensdauer, während eine hohe Beständigkeit gegenüber Differenzdrücken beibehalten wird.

Hervorragende chemische Verträglichkeit: Speziell entwickelt für die Filtration und Klärung einer sehr großen Vielfalt von Flüssigkeiten, einschließlich Erdgas, Ethylen, Propylen, Prozesswasser, Säuren, Lösungsmitteln, Salzlösungen, Kohlenwasserstoffen, Alkoholen und mehr.

Einfache Wartung: Das interne Design ermöglicht einen schnellen und einfachen Austausch des Filterelements, wodurch die Wartungskosten reduziert werden und komplexe externe Handhabung entfällt.

Beständigkeit gegen hohen Druck und hohe Temperaturen: Gebaut, um Differenzdrücken bis zu 10.3 bar und Betriebstemperaturen bis zu 142 °C standzuhalten (mit einer empfohlenen Austauschempfehlung bei einem maximalen Druckabfall von 4.1 bar bei 142 °C).

Absolute Filtrationsleistung:

Gase: Absolute Partikelgröße von 0.3 bis 5 µm, fängt 99.98% der suspendierten Partikel ein, um empfindliche Messgeräte und kritische Maschinenkomponenten (z. B. Kompressoren und Turbinenschaufeln) zu schützen.

Flüssigkeiten: Absolute Filtrationsgrade von 10 bis 50 µm (absolute Rückhaltung bestimmt bei $\beta \ge 2000$ oder einer Rückhalteeffizienz von 99.95% unabhängig von der Partikelgröße).

Hochwertige Flüssigkeitsinjektion: Ermöglicht wiederholbare Flüssigkeitsinjektionen, einschließlich Wasser- und Ölaufbereitungsvorgängen, und gewährleistet eine gleichmäßige Leistung, Schadensreduzierung, Kosteneinsparungen und eine geringere Betriebshäufigkeit.